Doppeldraht-Thermospritzbeschichtungsanlage für Zink-Aluminium-Messingdraht

Breites Anwendungsspektrum in der Industrie

Unsere thermischen Spritz- und Lichtbogenspritztechnologien finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der petrochemischen Industrie, der Automobilindustrie, der Metallurgie, der Schifffahrt, der Medizintechnik und dem Baugewerbe. Sie eignen sich zur Beschichtung verschiedenster Werkstücke, darunter Triebwerkschaufeln, Kesselrohre, Bohrrohre für Ölfelder, Motorenteile, Schiffsrümpfe, künstliche Verbindungen und Stahlbrückenkonstruktionen. Ob hohe Temperaturen, hoher Druck, starke Korrosion oder starker Verschleiß – unsere Spritzlösungen bieten gezielten Oberflächenschutz, erfüllen die vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher Industriezweige und unterstützen Sie bei der Erweiterung Ihrer Geschäftsmöglichkeiten.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Das Lichtbogenspritzen, ein Kernverfahren des thermischen Spritzens, verwendet Zink-, Aluminium- und deren Legierungsdrähte als Rohmaterialien. Durch Hochtemperatur-Lichtbogenschmelzen und Hochgeschwindigkeitszerstäubung entsteht eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung. Die Selbstkorrosionsrate der Zinkbeschichtung beträgt nur 1/3 bis 1/4 der von Stahl, und die Verbundbeschichtung übersteht mehr als 3000 Stunden im Salzsprühtest. Sie bietet wirksamen Schutz vor Korrosion durch Meerwasser, Industrieabwasser sowie saure und alkalische Medien und verlängert die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen und -anlagen um das 3- bis 5-Fache. Daher ist sie die erste Wahl für den langfristigen Korrosionsschutz großflächiger Stahlbauteile.

3. Überlegene Verschleißfestigkeit

Unsere thermischen Spritzverfahren (einschließlich HVOF) und Lichtbogenspritzen ermöglichen die Herstellung hochharter, verschleißfester Beschichtungen, beispielsweise aus Wolframcarbid, Chromcarbid und Nickelbasislegierungen. Diese Beschichtungen zeichnen sich durch extrem hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit aus, wodurch Reibungsverluste effektiv reduziert und Bauteilschäden durch Abrieb, Fressen und Festfressen vermieden werden. Sie finden breite Anwendung bei verschleißanfälligen Teilen wie Hydraulikstangen, Walzen, Pumpenlaufrädern und Schneidwerkzeugen und senken Wartungsintervalle und Ersatzteilkosten erheblich.

4. Hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmedämmung

Mithilfe der thermischen Spritztechnologie lassen sich hochtemperaturbeständige und wärmedämmende Beschichtungen aus keramischen Werkstoffen (Aluminiumoxid, Zirkonoxid) herstellen, die Temperaturen von über 1000 °C standhalten. Sie eignen sich besonders für Hochtemperaturbauteile wie Brennkammern von Flugzeugtriebwerken, Überhitzer von Kesseln und Gasturbinenschaufeln. Die wärmedämmende Beschichtung isoliert effektiv hohe Temperaturen, reduziert Wärmeverluste, schützt das Substrat vor Oxidation und Beschädigung durch hohe Temperaturen und verbessert so die Betriebseffizienz und Lebensdauer von Hochtemperaturanlagen.